目前行業(yè)內使用此類(lèi)檢測設備，檢測項目少，功能單一，共用性差，生產(chǎn)效率低。本項目開(kāi)發(fā)的一種視覺(jué)檢測智能包裝機，特別適用于彈片或鎳片類(lèi)輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實(shí)現了可以通過(guò)載帶編帶包裝也同時(shí)可以實(shí)現管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形式進(jìn)行自動(dòng)化上料，通過(guò)自動(dòng)送料定位裝置和裁切裝置實(shí)現SMD元器件的自動(dòng)定位、裁切和上料包裝，大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的效率，滿(mǎn)足SMD生產(chǎn)線(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

   本產(chǎn)品可以在CCD檢測系統工業(yè)PC顯示器上設定檢測尺寸、表面缺陷、臟污等參數，由整機機架內部的控制系統進(jìn)行整體控制，首先通過(guò)人工操作或連接前端插針機進(jìn)料的進(jìn)料輸送帶模組，將物料輸送到配備全自動(dòng)影像檢測系統及準確管控產(chǎn)品品質(zhì)的三模CCD自動(dòng)檢測模組，再通過(guò)人機控制模組和多工站凸輪移載機械手，將產(chǎn)品移動(dòng)到SMD自動(dòng)編帶模組，最后由可與TUBE自動(dòng)裝管模組裝管，能夠自動(dòng)完成整個(gè)裝配過(guò)程，實(shí)現共用性強，適當更換驅動(dòng)輪就可適用不同規格的產(chǎn)品，檢測速度快，次品率降低，不僅改善了作業(yè)員勞動(dòng)條件，而且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于節省了作業(yè)員人數，亦大大降低不斷攀升的人力成本，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量高質(zhì)穩定。

   產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢:

   技術(shù)指標: 1）檢測精度:≤產(chǎn)品寬度/2592mm（500萬(wàn)相機），如產(chǎn)品為26mm，則檢測精度≤0.01mm；

             2）誤判率:≤0.01mm；

             3）裝管或載帶包裝最大產(chǎn)能:4000PCS/h。

       優(yōu)勢:1）進(jìn)料側輸送帶模組:進(jìn)料可人工操作，也可連接前端插針機；

            2）多工位凸輪移載機械手，等同于多個(gè)人同時(shí)工作，效率高；

            3）三模全自動(dòng)CCD檢測模組，配備全自動(dòng)影像檢測系統CH-Vision 6.2，準確管控產(chǎn)品品質(zhì)；

            4）不良品分選模組，針對每組CCD檢測到的不良品進(jìn)行歸類(lèi)；

            5）SMD自動(dòng)編帶，可適用冷封帶及熱封帶；

            6）功能強大，TUBE管自動(dòng)裝管模組，可與編帶機切換使用，方便快捷；而市面上同類(lèi)產(chǎn)品功能比較單一；

            7）創(chuàng )新性地利用多幀影像平均后再在最小二乘法基礎上進(jìn)行改進(jìn)來(lái)達到穩健地提取零件邊緣效果，提高產(chǎn)品單次檢測精度和重復檢測的穩定性。

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