隨著(zhù)PCB組裝密度的增加和元器件尺寸的減小，傳統人工目檢方式難以達到現代微電子制造的檢測精度和檢測速度，自動(dòng)光學(xué)選釘機檢測系統（AOI）成為SMT生產(chǎn)線(xiàn)中的主要檢測設備。自動(dòng)光學(xué)選釘機檢測設備的市場(chǎng)競爭日趨激烈，只有高效穩定精確的AOI設備才可以贏(yíng)得市場(chǎng)青睞，占有更多的市場(chǎng)份額。

　　傳統的基于經(jīng)驗、類(lèi)比、靜力學(xué)的設計方法設計周期長(cháng)，無(wú)法從根本上改善設備的動(dòng)態(tài)性能。因此采用先進(jìn)的設計方法，在產(chǎn)品設計階段對產(chǎn)品實(shí)際性能做出準確預測，據此改進(jìn)產(chǎn)品結構，減輕質(zhì)量、減小振動(dòng)、提高運行速度和精度，對提高生產(chǎn)廠(chǎng)家的市場(chǎng)競爭力尤為重要。

　　在現代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監控及零件測量、識別應用等環(huán)節,然而通常人眼很難連續、穩定地完成這些帶有高度重復性和智能性的工作,一般物理量傳感器也較難實(shí)現這些功能。而利用光電成像系統采集被檢測目標的圖像,并經(jīng)計算機或專(zhuān)用的圖像處理模塊進(jìn)行數字化處理。與一般圖像處理系統相比,自動(dòng)光學(xué)選釘機檢測[1]更強調精度、速度,以及工業(yè)現場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。

　　因此,這里提出一種基于CAN總線(xiàn)的自動(dòng)光學(xué)選釘機檢測通信系統設計方案,該系統設計能夠滿(mǎn)足PCB自動(dòng)光學(xué)檢測控制系統的指標要求。1自動(dòng)光學(xué)檢測通信系統分析自動(dòng)光學(xué)檢測系統具有快速準確、可重復性強以及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)的出現極大地減輕了人工檢測的壓力,解決了傳統人工檢測中的許多問(wèn)題,提高了產(chǎn)品的檢測質(zhì)量和速度,為工業(yè)領(lǐng)域自動(dòng)檢測提供了革命性的解決方案。分布式的現場(chǎng)總線(xiàn)能同時(shí)滿(mǎn)足過(guò)程控制和制造業(yè)自動(dòng)化的需要,成為了該自動(dòng)光學(xué)選釘機檢測系統的最佳選擇。